Asfaltaj pavimoj kun siaj flakoj en la pluvo kaj malagrablaj fumoj en la pasinteco. Ili estis anstataŭitaj de puraj, puraj, agrablaj piedvojoj, kovritaj per diversaj specoj kaj koloroj de pavimo. Sveltaj vicoj de pavimoj impresas la nekredeblan kompleksecon de la tuta procezo de kreo de tiaj kreemaj trotuaroj. Tamen, rezultas, ke la hejma metiisto kapablas ne nur meti la ŝtonojn de la pavimoj sole kaj bele, sed ankaŭ fari ilin mem.
Tipoj de pavimo
Pavimado, interalie, diferencas pro diferencoj en la materialoj el kiuj ĝi estas farita. Laŭ ĉi tiu funkcio, ĝi ĉefe dividiĝas en tri specojn:
- betono;
- clinker-kaheloj;
- kahelo farita el natura ŝtono.
Betono
Ĉi tiu speco de pavimo havas siajn proprajn karakterizaĵojn:
- Ŝtonoj de tiaj pavimoj ne estas faritaj el pura betono, sed kun aldonaĵoj, kiuj plibonigas ĝian kvaliton kaj laŭ efikeco kaj aspekto.
- Laŭ la fabrikada procezo, betona pavimo estas dividita en muldita kun kuntirado per vibrado kaj elbrulis sub alta premo.
Vibro-konkreta pavimo farita el betono montras malbonan rendimenton, estante ne tre forta, submetita al abrazio kaj la detrua efiko de frosto. Premitaj betoneroj havas iom pli bonajn trajtojn. Enerale, betona pavimo estas karakterizita per havebleco kaj malalta kosto. Aldone, estas malsamaj ornamaj trajtoj, kiuj kun la helpo de aldonitaj tinkturas esprimas ĉiajn kolorajn variojn.Ĉu vi scias? La antaŭuloj de modernaj pavimoj estis bruligitaj brikoj sur la fajroj, laŭ kiuj la vojoj en Antikva Mezopotamio estis pavimitaj antaŭ kvin mil jaroj.
Skorio
La clinker ŝtono akirita per pafado de premita argilo posedas tre altajn efikecajn propraĵojn pro la manko de poroj en ĝi, kio donas al ĝi malsekecon kaj reziston al temperaturaj diferencoj. 
Krome ĉi tiu ŝtono estas facile instalebla, ĉar ĝi havas la saman surfacon sur ambaŭ flankoj, kaj povas esti duoble pli maldika ol betonado. Ornamaj ecoj estas ankaŭ altaj en clinker, sed ĝia valoro estas ankaŭ pli alta ol tiu de betonaj ŝtonoj.
Natura ŝtono
La ŝtonaj blokoj de natura ŝtono estas fortaj kaj fortikaj. Speciale tre taŭga por ĉi tiu celo granito. En la procezo de uzo, ĝi preskaŭ ne cedas al forviŝo, malsekeco kaj temperaturo falas, ne fendiĝas kaj rezistas enormajn ŝarĝojn. Sed ĝi kostas multe pli ol aliaj specoj de pavimo. 
Formoj
Por fari ŝtonojn pavimantajn, vi unue devas krei specialajn formojn, ankaŭ nomitajn matricojn. Ili verŝis solvon de certa komponaĵo, kiu post hardado ripetas sian tutan geometrion kaj teksturon.
De la formo por fabrikado de pavers bezonata:
- alta rezisto al mekanika streĉo;
- alta abrasio rezisto;
- kemia rezisto.
La hejma metiisto mem povas fari la matricon:
- plasto;
- silikono;
- ligna;
- poliuretano.
Lernu kiel ĵeti mem pavimajn kahelojn por la antaŭurbaj areoj, fari vojon de lignaj tranĉoj, betono kaj kuŝigi pavimo.
La matrico de plasto estas la plej fidinda kaj fortika formo, kiu povas elteni ĝis mil plenigojn sen krakado kaj sen perdi la originalan formon tra la tempo. Krome, la plasta matrico treege transportas al la ŝtono la necesajn geometriajn formojn kaj la necesan teksturon. Siliconaj matricoj karakterizas altaj elasteco, kio faciligas akiri finajn produktojn el ili. 
Krome silikona formo diferencas:
- alta streĉa forto;
- relative malalta kosto;
- idealaj kvalitoj en la fabrikado de muldiloj por gipso.
Liaj malavantaĝoj inkludas:
- malalta rezisto al kemia atako;
- la eblo de aero bobeloj en sia fabrikado, kiuj negative influas la kvaliton de la formoj.
La avantaĝoj de ĉi tiu tipo de matrico inkluzivas:
- malalta kosto;
- facileco de fabrikado.
Kaj iliaj malavantaĝoj estas:
- malriĉa premo;
- tre mallonga servo vivo;
- malkapabla por la fabrikado de formaj platoj.
- elasteco;
- forto;
- fortikeco;
- dimensia stabileco;
- stabileco;
- kemia rezisto;
- malalta inerteco;
- pliigita rezisto kontraŭ la abrazio.
Krome, poliuretano havas altan fluecon, kiu permesas la elpensadon de la matrico ekstreme preciza por ripeti la teksturon de la origina specimeno.Ĉu vi scias? Por la unua fojo, fareblaj artefaritaj pavimaj tegoloj kapablaj konkurenci kun natura ŝtono estis enkondukitaj en Nederlando komence de la 19-a jarcento. La unua artefarita pavimo estis farita el sablo, bakita argilo kaj akvo.
Kiel fari vin mem
Antaŭ ol krei matricon por krei artefaritan ŝtonon, vi devas havi ĉefan modelon, kiu reprezentas specimenon de la estonta produkto. Por ĝia produktado en plena grandeco uzis gipso, argilo, betono, plasto aŭ argilo. Naturaj ŝtonoj de la bezonata grandeco taŭgas por ĝi, kaj arbo kun taŭga teksturo, kaj alia materialo kun karakteriza teksturo.
Kaj por fari formon per kiu polimeraj matricoj estas verŝataj, necesas plenumi la sekvajn paŝojn:
- Liganta la ĉefan modelon al lamenligno aŭ simila tukaj materialoj.
- Malebligi disvastiĝon de polimera materialo (por kiu la ŝablona modelo estas ĉirkaŭita de kadro je distanco de du centimetroj de la kadro muro ĝis la modelo surfaco). La alteco de la kadro devas superi la ĉefan modelon per kelkaj centimetroj.
- Fermi la artikojn de la kadraj muroj kun plata surfaco kun sigelilo por malhelpi fuĝon de likva polimero sub la muroj.
- Plenigado de la likvaĵo inter la polimera materiala spaco inter la modelo kaj la muroj de la kadro al sia tuta alto.
Por krei formularon per majstra modelo, uzu:
- baroj de ligno;
- poliuretano, plasto, silikono;
- elektra borilo;
- segilo;
- konstruaĵa nivelo;
- ŝraŭbilon;
- mem-frapantaj ŝraŭboj.
La procezo de fabrikado de muldiloj el plasto
En ĉeesto de majstra modelo, la ĉefa laboro ĉi tie estas krei kadron ĉirkaŭ ĝi. Por fari ĉi tion:
- Pretigu lignajn stangojn tiel, ke ĉirkaŭante la modelon, la kadro de ili lasu almenaŭ du centimetrojn inter la modelo kaj ĝiaj muroj. Kaj la alteco de la stangoj devas esti almenaŭ du centimetrojn pli alta ol la modelo.
- Konektu la stangojn inter la ŝraŭboj kaj la ungoj.
- Metu la ĉefan modelon precize en la kadran centron, certigante, ke la interspaco inter ĝi kaj la kadroj estas la sama ĉirkaŭ la perimetro.
- Plenigu ĉi tiun truon per likva plasto al la alteco de la kadraj muroj.
- Post ĉirkaŭ unu horo, la finita matrico devas esti forigita. Por ĉi tiu kadro, vi povas simple malmunti.
- Se vi akiras ajnan aspraĵon, oni povas facile forigi ilin per sablada papero.
Farado de silikona muldilo
Ingrediencoj de speciala gisita silikono:
- bazo;
- katalizilo;
- hardener.
Por la fabrikado de matrico de ĝi estas necesa:
- Ĉirkaŭu la ĉefan modelon per la kadro de la antaŭa ekzemplo.
- Lubriki la modelon kun ajna speco de oleo.
- Metu ĝin en la centron de la kadro.
- Miksu la silikonajn erojn ĝuste kiel indikite de la fabrikanto.
- Verŝu la rezultan solvon en maldikan rivereton en la spacon de la kadro ĝis la modelo. Aeraj bobeloj ne devus okazi.
- Post kiam la silikono hardis ene de 24 horoj, forigu la pretajn matricojn.
Video: Silicon Form
Farante lignajn formojn
De ĉi tiu materialo nur akiras kvadratajn, rektangulajn, plurgulajn diametformajn formojn. Ĉi tio postulas:
- lignaj stangoj kun longo, kiu havigas 2-cm interspacon inter la kadro kaj la modelo, kaj 2 centimetrojn pli alte ol la modelo;
- ŝraŭbilon;
- segilo aŭ puzlo;
- reganto;
- gon;
- maskado-bendo;
- papero de lija;
- glazuro por ligno;
- mem-frapantaj ŝraŭboj.
Vi eble ankaŭ interesiĝos kiel kovri la tegmenton per ondulinoj per viaj propraj manoj, kiel taŭge glui papertabulon sur la murojn kaj kiel varmi la fenestron por la vintro.
Kaj por la fabrikado de la plej simpla kvadrata formo vi bezonas:
- Marku la surfacon sur kiu la strukturo estos kreita.
- Preparu 4 stangojn kun donita longeco.
- Kolektu kadron de ili kaj antaŭenpuŝu ĝin per maskanta bendo.
- Plifortigu la kadron per ŝraŭboj.
- La interna flanko de la kadro por procesi papero de lija.
- Ŝmiru ĝin por faciligi forigon de la finita ŝtono de la muldilo.
- La artikoj inter la stangoj procesas la sigelilon por malhelpi fugon.
Video: formoj por ĝardenaj kaheloj
Fabrikado de poliuretanoj
Poliuretanaj matricoj estas fortikaj, solidaj kaj longdaŭraj. Por ilia fabrikado devus:
- Poliuretan miksaĵo verŝiĝas al la konstruado de la stangoj kaj majstroj, sekvante la ekzemplon de la antaŭaj opcioj.
- La randoj de la surfaco sur kiu staras la strukturo devas esti levitaj kelkajn centimetrojn por faciligi la liberigon de aeraj bobeloj de poliuretano.
- Lasu ĝin frosti por unu tago.
- Post forigo de la kadro, la rezulta formo devas resti por pliaj du tagoj por fina malmoligado.
Video: formoj de poliuretano
!I estas grava! Pro tio, ke ĉi tiu materialo elsendas malutilajn substancojn, ĝi povas esti uzata nur per uzado de personaj protektaj ekipaĵoj.
Kiel prepari miksaĵon por la fabrikado de pavimoj
Por akiri altkvalitaj pavimoŝtonoj, vi devas verŝi en bona formo almenaŭ bonan miksaĵon. Ŝi devas havi:
- forto;
- malalta kapablo de absorción de akvo;
- rezisto al ekstremaj temperaturoj;
- Malraca rezisto;
- rezisto al mekanika streĉo;
- minimuma pora strukturo.
En la fabrikado de pavimo slaboj uzis du metodojn de fabrikado:
- uzante vibranta fandado;
- per vibropressado.
Unue, la vizaĝa tavolo estas farita, post kio ĝi fariĝas baza. Sekve, la miksaĵo por la fabrikado de pavers estas de du tipoj. Inter la du tavoloj de kahelo estas metita plifortigo materialo, kiu estas segmento de metala bastonojn, metita tiel ke ili formas krado. Ĉi tiu operacio povas esti anstataŭigita per aldonado de plifortigantaj sintezaj fibroj al la solvo.!I estas grava! La tempa intervalo inter ĉi tiuj du procezoj ne devus esti pli ol 25 minutoj por malhelpi la delaminación de la kahelo.Miksaĵo por vizaĝa tavolo. Akiri kvadratan metron de la kolorita surfaco de la pavimo, kiu estas forta kaj frostaj, postulas:
- cemento PC500 - 3 siteloj;
- malgranda dispremita ŝtono kaj rivera sablo miksita en egalaj proporcioj - 6 siteloj;
- dispersant kaj pigmenta tinkturo en la formo de solvo - 0,8 l;
- akvo - 8 l.
Video: preparo de koloraj betonoj por pavimo kaj kaheloj
La kvalito de pavimoj estas signife plibonigita kiam oni uzas ĝin dum la plenigo de la matrico de vibranta tabloj. Vibro liberigas la miksaĵon de aeraj bobeloj, minimizas la nombron de poroj ene de la produkto kaj tiel faras ĝin pli forta.
Miksu por baza mantelo. Ini estas preparita proksimume same kiel en la kazo de la vizaĝa tavolo, sed ĝi ne aplikas tinkturon kaj disigilon. Dispersor povas anstataŭigi ne tiel multekostajn plastifikantojn, ekzemple en la formo de dikaj purigiloj. Kelkaj ŝanĝoj spertas kaj la rilato inter la sablo-gruza miksaĵo kaj cemento, kiu nun estas 1: 3.
!I estas grava! Kiam oni faras muldilojn por pavimo, estas rekomendite samtempe produkti angulajn matricojn, kiuj ebligas al vi fari angulojn kaj tiel ne tranĉi en tutajn ŝtonojn.Ambaŭ tavoloj en la formo - kaj vizaĝa kaj baza - devas esti almenaŭ du centimetrojn dika. Inunditaj formoj devas esti tenataj sur la enmetita vibranta tablo dum 5-10 minutoj, tiam ebenigi la surfacon, kovri la formojn per filmo kaj lasi sekigi dum 1-2 tagoj al temperaturo de +15 ĝis +25 ° C.
Video: farante altkvalitan konkretan miksaĵon
Modernaj teknologioj kaj materialoj permesas al la dommastrumanto krei formojn por produkti altkvalitajn pavimŝtonojn, kiuj ofte ne estas malpli altaj ol fabrikejoj, nek en funkciaj parametroj nek en ornamaj ecoj.
